模压机的生产流程是怎样的?

信息来源:www.zhmachine.net 发布时间:2022-07-20

1)加料:按照必须往模具内参加规定量的材料,而加料的多少直接关系着制品的密度与尺度等。加料量多则制品毛刺厚,尺度精确度差,无法脱模,并可能毁坏模具;加料量少则制品不严实,光泽性差,甚至产生缺料而产生废料。
(2)闭模:加料完后就算阳模和阴模相合闭。锁模时先用迅速,待阴,阳模快触碰时改成慢速。先快后慢的操作步骤有益于减少非生产时刻,避免模具擦破,防止模槽中材料因锁模太快而被气体弄出,甚至使镶件偏移,成形杆遭到毁坏。待模具合闭即可增加压力对材料加温充压。
(3排气:压模热固性塑料时,常有水份和低分子物释放,为了清除这些低分子物、挥发物及模内气体等,在塑料模的模腔内塑胶反应开展至适当时刻后,可泄压松模排气一很短的时刻。排气操作能减少固化时刻和进步制品的物理机械作用,防止制品内部展现分层和气泡;但排气太早、迟早都不行,太早达不到排气目的;过迟则因物料表面已固化气体排不出。
(4)固化:热固性塑料的固化要在压模温度下坚持一段时刻,使树脂的缩聚反应达到要求的交联程度,使制品具备所要求的物理机械作用为准。固化速度不强的塑胶也可在制品能够完整地脱模时固化就暂告完毕,随后再换后处理来完成全部固化过程;以进步设备的使用率。压模固化时刻一般为保压保温时刻,一般30秒至数分钟不等,多数不超过30分钟。太长或过短的固化时刻对制品的功能都有影响。
(5)脱模:脱模一般是靠顶出杆来完成的。含有成形杆也许一些镶件的制品应先用专门工具将成形杆等宁脱,随后开展脱模。
(6)模具吹洗:脱模后,一般用空气压缩吹洗模腔和模具的模面,假如模具里的固着物较紧,还可用铜刀或铜刷梳理,甚至需要用抛光剂刷等。
(7)后处理:为了进一步进步制品的品质,热固性塑料制品脱模后也常在较高温度下开展后处理。后处理能使塑胶固化更加的彻底;一起减少或清除制品的热应力,减少制品里的水份及挥发物等,有益于进步制品的电作用及强度

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